UV-저항성 ASA 실외 벽 패널

ASA 공압출{0}}실외 바닥재 및 벽 패널 생산의 핵심은 공압출 성형 공정입니다.- 이 공정에서는 두 가지 서로 다른 재료-ASA 표면층과 코어 층(예: PVC 목재-플라스틱 복합재)-을 동시에 녹이고 압출한 다음 금형 내에서 또는 금형에서 나온 직후 단일 단위로 단단히 결합해야 합니다. 최종 제품은 후속 냉각, 성형 및 절단 공정을 거쳐 얻어집니다.

이 ASA 벽면 패널은 이중 결합이 없기 때문에 UV 방사선에 대한 저항성이 높은 ASA 표면 소재를 특징으로 합니다. 이것이 내후성이 뛰어난 이유입니다. ASA를 '가장 내후성이 요구되는 표면'에만 사용함으로써 핵심 성능을 유지하면서도 재료비를 절감해 ASA 전체로 만든 제품보다 시장에서 더 쉽게 받아들여질 수 있습니다.

This material is free of double bonds, odorless, and non-toxic. It complies with EU RoHS 2.0 and REACH Substances of Very High Concern (SVHC) restrictions, and some models are FDA food contact certified, making them suitable for high-contact applications such as outdoor wall panels and flooring. During processing and use, VOCs, heavy metals (lead/mercury/cadmium, etc.), and polybrominated diphenyl ethers (PBDEs) emissions are extremely low, preventing secondary pollution. Its weather resistance is more than 10 times that of ABS, with a gloss retention rate of >2,000시간의 QUV 테스트 후 90%, 빈번한 페인팅이나 재마감이 필요하지 않으며 코팅에서 VOC 및 고형 폐기물의 생성이 줄어듭니다.

코어 레이어는 주로 구조적 지원, 견고성 및 비용 효율성을 제공합니다.- 일반적으로 변형 PVC 또는 PVC-기반 목재-플라스틱 복합재(WPC)로 만들어집니다. 폴리염화비닐(PVC) 수지: 코어층의 주성분으로 기본적인 강성, 난연성, 내화학성을 제공합니다. 목재 분말/식물 섬유: WPC에서 목재 섬유는 강화재 및 충전재 역할을 합니다. 비용을 절감하고 목재-와 같은 질감과 재료의 밀도를 높이며 환경 친화성을 향상시킵니다. 가공 및 성능에 수분과 불순물이 미치는 영향을 줄이기 위해 섬유를 탈수하고 탈지해야 합니다. 충전제: 탄산칼슘(칼슘분말) 등은 주로 비용 절감을 위해 사용되며 때로는 성능을 조절하는 역할도 합니다.

UV, 노후화, 산, 알칼리 및 염수 분무에 강하고 실외 사용 수명이 15{2}}20년으로 일반 플라스틱 및 목재보다 훨씬 뛰어나 교체 빈도와 총 폐기물이 크게 줄어듭니다. 표면 자체 청소-는 먼지 부착을 줄이고 매일 빗물 세척만으로 충분하므로 강력한 화학 세척제의 필요성을 없애고 수질 오염 위험을 줄입니다. PC/PVC와의 우수한 호환성, 공압출 통합 성형 지원, 전기 도금 및 페인팅과 같은 2차 공정 방지, 고형 폐기물 및 배출 감소, 전체 비용 약 20% 절감.

기계적 재활용(파쇄 및 재성형) 및 화학적 재활용(재중합을 위한 단량체로의 해중합)을 지원합니다. BASF Luran® S Bio와 같은 일부 브랜드는 ASA 재활용 성능의 전통적인 감소를 극복하여 폐쇄 루프에서 재활용할 수 있습니다. 산업적 측면에서는 매립/소각으로 인한 탄소 배출 및 오염을 방지하여 2차 제품으로 다운사이클될 수 있습니다. ISCC PLUS 인증을 통해 재활용 재료의 출처와 탄소 배출량을 추적할 수 있습니다.